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鍛（duàn）件與鑄件（jiàn）檢測方法有什麽不同？

鑄件與鍛件的製造工藝不同，導致了這兩種類型的工件內部組織差異很大，因此檢測方法也大不相同。鍛件的優點有可伸展的長度、可收縮的（de）橫截麵；可收縮的（de）長度、可伸展的橫截麵（miàn）；可改變的長度（dù）、可改變的橫截麵（miàn）。鍛件（jiàn）的種類有：自由鍛造/手鍛、熱模鍛（duàn）/精密鍛造、頂（dǐng）鍛、滾鍛和模鍛。

鍛件是金屬被（bèi）施加壓力，通過（guò）塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物（wù）件。這種力量典型的通過使用鐵錘或（huò）壓力來實現。鑄件過程建造了精致的顆粒結（jié）構，並改進了金屬的物（wù）理屬性。在零部件的現（xiàn）實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向（xiàng）。

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視（shì）頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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鍛件（jiàn）廠對各類鍛件產品的質量控製，嚴格執行工藝規程；

1、按照（zhào）檢驗製度（dù）對鍛件產品生產過程進行抽樣檢驗；

2、定期進行鍛件質量分析；

3、根據ISO9001質量管理體係規定（dìng），鍛件廠每年開展2次質量管理評審工作。

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在鍛件的生產過程中，鍛造加工是一個重要的（de）塑（sù）性變形過程，因此鍛造工藝不當引起的缺陷通常有以下幾種（zhǒng）

1.大顆粒

大晶粒（lì）通（tōng）常是由於初始鍛造溫度過高，鍛造加工變形程度不足，或鍛造溫度過（guò）高（gāo），或變形程度落（luò）入臨界變（biàn）形區（qū）而造成的。鋁合金變形程（chéng）度過大，無（wú）法形成織（zhī）構；高溫合金的變形溫度過低，混（hún）合變形組織的形成也可能導致晶粒粗大（dà），從而（ér）降低鍛件的塑（sù）性和韌性，疲勞性能顯著降（jiàng）低。

2.不均勻顆粒

晶粒不均勻是指鍛（duàn）件某些部位的晶粒特別粗糙，但某些部位的（de）晶（jīng）粒較小。晶粒不均勻的主要（yào）原因是坯料的（de）不均勻變形使晶粒破碎程度不同，或局部區域的變形（xíng）程度落入臨界變形區，或高溫合金的局部加工硬化，或淬火加熱過程（chéng）中的局部晶粒。耐熱鋼和高溫合金對不均勻晶粒特別（bié）敏感。晶粒不均（jun1）勻（yún）將顯著降低鍛件的耐久性和疲勞性能。

3.冷現象

由於變形過程中溫度低或變形速度過快，以及鍛造（zào）後冷卻過快，再結晶引起的軟化可能跟不（bú）上變形引起的強化（硬化），因此部分鍛件在熱鍛（duàn）後仍保持冷變形。組織這種結（jié）構的存在提（tí）高了鍛件的強度和硬（yìng）度，但降低了塑性和韌性。嚴重的冷硬現象可能導致鍛造裂紋。

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